多通道測試
提供 4 通道或 8 通道配置，通道數量與治具設計可依產品及產能需求調整。
水浴式／鋼珠式
一萬伏特高壓電絕緣測試機
為製造商量身定製的多通道絕緣測試平台，一人即可操作，降低人為校驗誤差；實際產能與選配資料追溯依配置確認。
4／8通道配置
10 kV最高列示 AC 範圍
960件／小時 · 8 通道標準設定
1以操作員為核心的生產流程
可配置的檢測平台
圍繞產品、流程與產出打造
絕緣測試能力
支援 100 V 至 10,000 V AC 測試，實際配置依應用確認。
生產操作
標準化半自動方式可降低人工校準與操作差異。
資料與品質支援
選配 SQL 查詢、統計、分析、即時顯示與角色權限，支援可追溯紀錄。
應用與流程
為重複性生產檢測而設計
系統適用於需要在受控、以操作員為核心的生產流程中進行高壓絕緣測試的產品。治具設計與實際上料方式依應用確認。
- 01上料
將產品放置於配置完成的治具。
- 02測試
執行設定的多通道高壓測試程序。
- 03判定
查看設定結果與通過／失敗狀態。
- 04記錄
於配置資料功能後儲存或查詢測試結果。
技術摘要
配置與性能
最終性能、治具設計、週期時間與配置，須依買方產品與測試需求確認。
配置4 通道／8 通道，可依專案客製
AC 測試範圍100–10,000 V；保證範圍 1,000–10,000 V
標準產能4 通道最高 320 件／小時；8 通道最高 960 件／小時
標準週期4 通道 45 秒；8 通道 30 秒
系統解析度0.001 μA
取樣速度每通道每秒 10 筆
最大測試高度380 mm
電源輸入單相 AC 200–240 V，50／60 Hz；依專案配置
互動小工具
不確定該選哪個型號？
三款標準配置共用相同的測試電壓範圍（AC 100–10,000V，保證測試範圍 1,000–10,000V）與測試方法；主要差異在通道數與對應產能。選擇應用場景，或直接輸入目標產能，快速看建議機型。
選擇應用場景或輸入目標產能，即顯示建議機型。
實驗室研發／打樣測試
SYS-10000B-1（單通道）
1 通道・依專案配置
測試量小、非連續性的驗證需求，適合研發打樣或首件驗證。
與業務討論規格手工具品管／抽驗
SYS-10000B-4（4 通道）
4 通道・標準週期 45 秒・最高 320 件／小時
品項多、換線頻繁，或場地寬度受限時的常見選擇。
查看快速規格手工具產線／量產全檢
SYS-10000B-8（8 通道）
8 通道・標準週期 30 秒・最高 960 件／小時
單一品項量大、以產出為主要條件時的常見選擇。
查看快速規格320／960 件每小時是標準週期滿載換算的上限，實際產能仍依試件與量產條件確認。
另有客製全自動水式高壓絕緣測試機，依不同需求提供多元選擇。規格依專案討論後提供。 討論客製需求
四／八通道怎麼選
通道數同時影響週期、佔地與產出。下表列出兩種標準配置的差異，供初步比較；治具設計與實際上料方式仍依試件確認。
| 項目 | 4 通道 | 8 通道 |
|---|---|---|
| 標準週期 | 45 秒 | 30 秒 |
| 滿載換算產能 | 最高 320 件／小時 | 最高 960 件／小時 |
| 機台尺寸（寬×深×高） | 1,500 × 1,100 × 1,900 mm | 2,000 × 900 × 1,900 mm |
| 淨重 | 600 kg | 800 kg |
| 常見選擇情境 | 品項多、換線頻繁；場地寬度受限 | 單一品項量大；以產出為主要條件 |
320／960 件每小時是以標準週期滿載換算的上限，不是驗收過的實際產出。實際每小時產量還要計入裝卸、重測與停機時間；若指定的試驗方法要求較長的持續時間（例如 3 分鐘），就不能沿用 30／45 秒的週期換算。最終產能請依試件與量產條件確認。
實機示範
量產檢測實機示範
影片示範設備於量產檢測情境下的實際運作；實際測試方法、參數與允收條件，依指定標準、工具類別與交付版本確認。
如何解讀校正資訊
校正報告是判讀量測能力的重要證據，請至少核對下列七項，並確認它們覆蓋你實際使用的允收門檻。
- 01受校物序號
- 02校正日期
- 03通道
- 04頻率
- 05量測點
- 06不確定度
- 07追溯資訊
解析度不等於準確度
解析度是設備能呈現的最小增量。即使某個校正點的讀值誤差很小，仍要一併考慮報告列示的擴充不確定度與實際使用條件。
三種證明文件不能互相取代
校正報告、依標準執行的試驗報告、第三方產品認證，是三種不同的證明文件。若採購契約要求 VDE 或其他認證，應另行核對受證產品、證書與認證範圍。
報告的涵蓋範圍要對上允收門檻
校正報告是逐台出具的：一份報告代表該序號、該日期與報告上列出的校正點，不能延伸為整個系列的性能。請在詢價階段就把需要的通道、頻率、量測點與不確定度寫進需求，並確認報告欄位符合貴公司的品保制度。已交機設備的校正報告屬於該買方所有，我們不會對外提供。
採購前先釐清
以下是選型、導入與準備 VDE 工廠檢查時，買家在規格書之外最常需要先確認的事。
採用 IEC 60900 測試，是否等於取得 VDE 認證？
不等於。採用標準方法、提出測試結果與取得第三方認證，需要各自的證據。設備配置與測試方法，我們可以先與您依指定條款確認；如需 VDE 認證，請另行核對受證產品、證書與認證範圍。
能否只用電壓與通道數選型？
不建議。還需要一起確認工具類別、試驗階段、治具、試驗時間、判定條件與量測證據。您提供代表性試件與標準版本，我們就能更快進入具體配置討論。
海外安裝前要準備什麼？
請提供工廠所在地、現場供電與保護系統資料、安裝環境、試件及預定用途。我們會與貴公司當地的合格電氣人員據此確認安裝與驗證項目，並在導入前約定雙方責任與交付內容。
可以測試母排、電源供應器或其他電氣零組件嗎？
請先提供試件與適用標準，我們會評估測試方法與配置。現有系列主要針對絕緣手工具；其他產品的電極方式、測試條件與允收要求需另行確認。
VDE、IEC、EN、DIN 與 ASTM 是什麼關係？
絕緣手工具的國際基準是 IEC 60900（現行版為 2018 年版，另有 2019 與 2020 年勘誤）。歐洲經 CENELEC 採納為 EN 標準，德國再轉為 DIN EN IEC 60900，並在 VDE 規範體系中編號為 VDE 0682-201（2019-04 版，另有 2020-11 勘誤）。德國電工標準由 DIN 與 VDE 共同組成的 DKE 負責制定，DKE 代表德國參與 IEC 與 CENELEC，因此德國標準是由 IEC 而來，並不是依循美國標準。美國的對應產品標準是 ASTM F1505。詢價或下單時，請在需求中寫明指定的標準與版本（含年份與勘誤）；新舊版本的試驗條件不盡相同，設備的試驗設定與交付文件會依該版本確認。
手工具要取得 VDE 認證，測試機本身也需要通過 VDE 嗎？
手工具的 VDE 認證，評估的是手工具本身與製造商的生產管制，不是替工廠裡的測試機發證。測試機自身的電氣安全屬於另一套設備標準（IEC 61010 系列），和手工具能否取證是兩件事。貴公司準備工廠檢查時，測試設備這一塊建議備妥三項：一、有效期內的校正報告，且校正範圍涵蓋實際使用的試驗電壓與判定值；二、每次使用前的功能確認方法，並寫進品保程序；三、功能確認所用的驗證件本身可追溯。實際查核項目，以貴公司認證機構的要求為準。
型式試驗與量產後的試驗，要求有什麼不同？
依 IEC 60900:2018，兩者差異很大。型式試驗（§5.5.3.1）：工具先完成調理（§5.5.2），浸入水槽或鋼珠槽，液面距最近的非絕緣部位 24 mm ± 2 mm，以約每秒 1,000 V 的速率升壓（§5.5.1），施加 10 kV rms（50 或 60 Hz）持續 3 分鐘，並量測漏電流。量產完成後的替代試驗（§5.5.3.2，適用於絕緣被覆手工具）：手工具製造商（即貴公司）須證明採用與型式試驗相同的文件化製程；不需調理；自達到規定電壓後持續 10 秒；液面距離為 24 mm（+4／−2 mm）；不量測漏電流，判定以試驗期間有無擊穿、火花放電或閃絡為準。有疑義時，依 IEC 61318 以型式試驗方法抽樣。所以「10 秒」只適用於量產後的替代試驗，不能代表整份標準；要求 3 分鐘的試驗，也不能沿用量產週期換算產能。
什麼情況要用鋼珠槽，而不是水槽？
IEC 60900:2018 §5.5.3.1.1 規定：可組裝的手工具，以及設計上無法放入水槽測試的工具，以鋼珠槽取代水槽，鋼珠為直徑 3 mm 的鎳不鏽鋼球。以方頭驅動組合的工具（例如套筒、接桿），可依 §5.5.3.1.2 使用標準規定尺寸的試驗用假件分件測試；分件測試通過後，不需再測完整組合。鋼珠式設備的價值就在這類工具；但治具、鋼珠規格與浸入位置仍須逐一對照條款，選型時我們會與您逐項確認，不能只因工具放得進槽內就視為符合方法。
允許漏電流怎麼算？校正報告要涵蓋哪些點？
型式試驗中，絕緣被覆手工具的漏電流須小於每 200 mm 絕緣長度 1 mA rms，即 IM = 5 L（IM 以 mA 計，L 為絕緣總長，以 m 計），例如絕緣長度 200 mm 的工具上限為 1 mA；混合型手工具須小於 0.5 mA rms。標準的附錄 F 有計算例。也就是說，實際判定落在毫安培等級的小電流區間。若貴公司會執行型式試驗或抽樣試驗，校正報告的漏電流量測點應涵蓋這個區間，而不是只校正到數毫安培以上；電壓則須涵蓋 10 kV 試驗點。量產後的替代試驗不量測漏電流，此時試驗電壓的校正最關鍵。此外，除另有規定外，型式試驗的各項試驗值允許 ±5% 容差（§5.1）。建議在詢價時，就把預計的試驗類型、絕緣長度範圍與判定值寫進校正需求，我們會據此規劃對應的校正點。
每次使用前，怎麼確認機台判定正常？
常見做法有兩種：一是以自家產品改製、內建已知故障點的標準件（golden sample）；二是以固定高精度電阻模擬合格與不合格狀態的校正電阻箱。後者容易送至 ISO/IEC 17025 認可的校正實驗室做年度校正，追溯鏈完整，長期穩定性也較好。不論採用哪一種，驗證方法都要寫進貴公司的品保程序，驗證件本身也要可追溯；若採用標準件，稽核員可能要求其內部元件的校正證書或技術驗證報告，以確認故障狀態的一致性。確認頻率由貴公司品保程序訂定。
下載與詢盤